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可调压齿轮泵出现停止运转的解决方法

时间:2012-12-18 09:10 作者:特种泵 点击:
可调压齿轮泵动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确

可调压齿轮泵出现停止运转的解决方法,可调齿轮泵适用于输送介质温度不高于200℃,粘度不大于1500mm2/s,含有非金属杂质的重油、柴油、煤焦油以及其它类低档劣质燃烧油等。特别适用于石油、化工、粮油、建材、日用化学、筑路、电力和沥青拌合站部门和行业的燃油喷射场合。
失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种: 
  ①可调压齿轮泵动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。 
  ②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。 
  可调压齿轮泵停止运转后的要求: 
  ①输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清油或其他介质冲洗泵和管道。 
  ②可调压齿轮泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。 
  ③可调压齿轮泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。 
  ④可调压齿轮泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。

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